前回に引き続き、業務改善第2弾です。
流通加工作業をしていると、作業済みのパレットと作業前のパレットの保管場所を分けるのが原則です。
ただ、そうはいっても限られたスペース。どうしても近くに置かざるを得ないときもあります。
その場合でも、少し離れた場所からでも一目瞭然となるように、表示を施して管理していきます。
かといって、何パレットあるのか通し番号をつけるために、いちいちエクセルの数字を更新して印刷、、、なんてやってられません。そんなときにマクロの出番です。
特定のセルを更新しながら、必要枚数自動で印刷するように設定していきます。たとえば、下の図の“1”になっているC18セルを１ずつ増やして印刷します。
業務改善の原点は「こんな作業めんどくさい！」ですよね。今のやり方が本当に合っているのか？を常に考えながら仕事を進めていきます！！
倉庫のメイン業務の一つといえば、商品のピッキング出荷です。
みなさんも、一番イメージがわきやすいのではないでしょうか。
ただ、ピッキング、と一口でいっても、いくつかやり方があります。
・単純に、発注書にしたがって個別にピッキングする場合
・トータルピッキングといって、複数の発注書分をまとめてピッキングして、それから仕分けをする場合
があります。
同じ商品を何度もとりにいくことを考えると、後者のトータルピッキングのほうが効率がよいですよね。
もちろん、お客様から受領する発注書では、そのような形式になっていませんので、春日倉庫内でデータを整形して作業をしやすくしていきます。
これが、日々繰り返されるような場合は、VBAマクロを組んで、無駄な手作業を減らしていきます。
たとえば、以下のような発注書があったとして、、、
VBAで出力したい形式にコードを書いていきます。ピボットテーブルが、特に便利ですね。
以下のようなテーブルを出力し、トータルピッキングリストとして使用します。
倉庫の仕事は、アナログばかり？というイメージかもしれませんが、意外とこういった改善なんかもやっています。
効率化することで余裕を持った作業をすることができるので、ミスの低減にもつながります。
保管、ピッキング作業も、ぜひ春日倉庫にお任せください！！お客様とのデータのやり取りも含め、ご提案させていただきます！
春日倉庫のチャーター便は、お蔭様で好評にご利用いただいております。この日は朝8時に愛媛県松山市の現場に２台で配達がありました。私ともう一人、ベテランのKさんが担当しましたが、仕事の都合もあり、前日夕方は別々の時間に出発、コースも違うのですが、配達45分前には打ち合わせていないですけど、隣に止めて来たのが、何とKさんの３ｔ車！ 少し驚いたのですが、これって、結構ある事なんです。二人で最終の現場への進入道路を確認し合い、私から先に搬入に向かいました。私の荷物が下ろし終わった所で、電話連絡。現場出口ですれ違って入れ替わりにKさんが入っていきました。 ごく、当たり前の様に思えるかもしれませんが、こういうコンビネーションを大切に配達先のお客様にも時間ロスなく作業を終えて頂き、喜んでいただきました。松山まで340ｋｍ（片道）でした。 あ～っ お腹すいたって感じです（笑
1ヶ月間続いた作業が、先週金曜日に終わったため、土曜日に作業場内のローラー等を片付けました。
そして、モップを使い、一面きれいに清掃しました！
50坪ある作業場、いつも見慣れているものの、何も置いていない状態にすると、やはり広く感じますね。
この広い作業場では、工程の多い作業や、資材の大きい製品であっても、柔軟に対応ができます！
まずはお気軽にお問合せくださいね！！
流れ作業に必須の設備、ローラーコンベヤ。
今までパレットや袖机を土台にして連結していたのですが、、足元のスペースが狭い！ということで、今回コンベヤスタンドを購入しました！！
早速交換してみると、やはり収まりがよく、ぐらつきも少ないので好評でした！
長く使用するものなので、もっと早く導入しておけばよかったですね。
工程の数が多い作業や、重たいモノ、サイズが大きいモノなど、
どんな流れ作業でも新しいコンベヤスタンドを導入したラインで柔軟に対応いたします！
まずはお気軽にお問合せくださいね！！
新型コロナ第4波を受け、なかなか訪問・来社をしづらい状況が続いております。
春日倉庫では、実際の商品を取り扱う都合上、リモートワークの導入はできておりませんが、zoomなど各オンライン会議ツールを使用しての商談にご対応可能です。
先ほども、LINEのビデオ通話機能を使用して、入荷した商品の状態のご報告や、作業手順のご相談をさせていただきました。
メールだと文章を打つのが手間、、電話だとニュアンスがちゃんと伝わるのか、といった不安もあると思います。
オンライン会議での打ち合わせをご希望の場合でもお気軽にご連絡ください！
普段なかなか掃除できないけど、気になっていたモノ。。。それは、休憩室の中のイスです。
そもそも雑巾で拭くだけでは汚れもとれないので、放置状態となっていました。
そこで今回使うのは、カーペットクリーナー！
水をふきかけて、水ごと汚れを吸い取るという代物です。
本当に汚れがとれるのか？と疑問でしたが、使ってみると、汚れた水がどんどんタンクにたまっていきました。
汚れた水の写真は割愛しますが、見た目にはわからない汚れがかなりあったことがわかりました。
お客様にも座っていただくイスなので、定期的に清掃して、清潔さを保っていきたいですね。
フォークリフトも長く使用すると、いろんな部品が劣化していきますよね。
今回、１台のリフトのバッテリーが、充電できなくなってしまったため、バッテリー交換もかねてオーバーホールをお願いしました。
下は､リフトが運ばれていく様子です。ワイヤーで引っ張って、トラックの荷台にのせていきます。
かえってきたリフトはバッテリーも新品になり、機体もピカピカに掃除していただいたので、とても綺麗になりました！
さらに！今回は、春日倉庫のリフト初のドライブレコーダーを設置しました！！
何か事故があったとき、どのような操作をしていたのか、原因分析に役立ちますね。
振動があったタイミングの映像が保存されるのはもちろん、リアルタイムの映像もスマホから確認できます。
こちらは、私がリアルタイム映像を、スマホでスクリーンショットしている様子です。
新しい機能には目がない私は、しばらくこれで遊べてしまいます笑
事故分析に役立つとはいえ、まずは安全運転が第一。これからも気を引き締めてリフト運転してきます！！
